ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

4.3.8 Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки

Рисунок 14

Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия:

до 320 мм............................................ 3

св. 320 до 500 мм............................... 4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 14).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки

4.3.4 Параллельность (эквидистантность) базирующей поверхности стола направлению перемещения стола (шлифовальной бабки):

а) по Т-образному пазу;

б) по U-образному пазу

Рисунок 10

Таблица 5

Длина перемещения стола, мм	Номер пункта	Допуск, мкм
До 500	4.3.4.а	5
	4.3.4.б	6
Св. 500 до 800	4.3.4.а	6
	4.3.4.б	8
Св. 800 до 1250	4.3.4.а	8
	4.3.4.б	10
Св. 1250 до 2000	4.3.4.а	10
	4.3.4.б	12
Св. 2000 до 3200	4.3.4.а	12
	4.3.4.б	16
Св. 3200 до 5000	4.3.4.а	16
	4.3.4.б	20

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 1б (рисунок 10).

Измерения проводят по обеим боковым поверхностям Т-образного или U-образного паза. Допускается проверку U-образного паза проводить с помощью валика не более 0,1 длины паза.

Определения термина из разных документов: Параллельность (эквидистантность) базирующей поверхности стола направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

5.2.1 Параллельность боковых поверхностей зубьев между собой и с осью изделия

На станке шлифуется образец: шлицевой валик размерами (рисунок 19):

D₁ ³ 0,125 D; L = 8 D₁,

где D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Рисунок 19

Таблица 12

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Допуск, мкм
До 200	5
Св.   200 » 320	6
»     320 » 500	8

Проверку проводят прибором, позволяющим определить толщину зуба.

Отклонение равно разности наибольшей и наименьшей величины толщины зуба. Проверяемый образец центрируют на приборе таким образом, чтобы ось образца была параллельна базирующим плоскостям прибора, которые ориентируют положение измерительного прибора при его перемещении по ним. При этом измерительный наконечник должен касаться боковой поверхности зуба.

Измерение проводят по каждой поверхности зуба отдельно.

Отклонение по каждой боковой поверхности зуба равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Определения термина из разных документов: Параллельность боковых поверхностей зубьев между собой и с осью изделия

4.3.11 Параллельность перемещения пиноли (ползуна) задней бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки):

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

Рисунок 17

Таблица 9

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Номер пункта	Допуск, мкм
До 200	4.3.11.а	6
	4.3.11.б	5
Св. 200 до 320	4.3.11.а	8
	4.3.11.б	6
Св. 320 до 500	4.3.11.а	10
	4.3.11.б	8
Примечание. В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 3б (рисунок 17).

Определения термина из разных документов: Параллельность перемещения пиноли (ползуна) задней бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

4.3.10 Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

Рисунок 16

Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм - 8 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 3 (рисунок 16).

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

4.3.1 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм
До 500	10
Св.   500     » 800	12
»     800     » 1250	16
»     1250  » 2000	20
»     2000  » 3200	25
»     3200  » 5000	30
Примечание. На длине измерения до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 2), раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).

При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.

Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

4.3.2 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскости

Рисунок 3

Рисунок 6

Рисунок 7

Таблица 3

Длина перемещения стола, мм	Допуск
До 500	5 мкм
Св.   500   » 800	6 мкм
»     800   » 1600	8 мкм
»     1600 » 5000	5 »

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 1б при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 5); раздел 3, методы 7 и 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 6, 7) с шагом 0, 1 длины перемещения стола.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскости

4.3.3 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскости

Рисунок 8

Рисунок 9

Таблица 4

Длина перемещения стола, мм	Допуск
До 500	6 мкм
Св.   500   » 800	8 мкм
»     800   » 1600	10 мкм
»     1600 » 5000	5 »

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 8); раздел 3, метод 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунок 9) с шагом 0,1 длины перемещения стола.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскости

4.3.7 Радиальное биение наружного конуса шпинделя шлифовальной бабки

Рисунок 13

Таблица 8

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Допуск, мкм
До 200	3
Св.   200 » 320	4
»     320 » 500	5

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 13)

Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружного конуса шпинделя шлифовальной бабки

4.3.5 Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя бабки изделия:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

Рисунок 11

Таблица 6

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Номер пункта	L, мм	Допуск, мкм
До 200	4.3.5.а	-	3
	4.3.5.б	150	5
Св. 200 до 320	4.3.5.а	-	4
	4.3.5.б	150	6
Св. 320 до 500	4.3.5.а	-	5
	4.3.5.б	150	8

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 11).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя бабки изделия

5.2.3 Точность положения профилей зубьев по всей окружности

Таблица 14

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Допуск
До 200	60²
Св.   200 » 320	50²
»     320 » 500	40²

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, позволяющим определить точность положения профилей зубьев непосредственно или с последующим пересчетом.

Отклонение определяют как наибольшую накопленную погрешность шага между любыми одноименными профилями зубьев на всей окружности.

Определения термина из разных документов: Точность положения профилей зубьев по всей окружности

5.2.2 Точность положения профилей соседних зубьев

На станке шлифуются на чистовых режимах боковые поверхности зубьев образца шлицевого валика размерами (рисунок 20):

D₁ ³ 0,25 D; L = 0,1 D,

где D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

Рисунок 20

Таблица 13

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Допуск
До 200	20²
Св.   200 » 320	16²
»     320 » 500	12²

Измерение проводят прибором, позволяющим определить точность положения профилей соседних зубьев.

Отклонение равно наибольшей разности между двумя соседними окружными шагами в сечении, перпендикулярном оси вращения образца по окружности с центром на той же оси.

Определения термина из разных документов: Точность положения профилей соседних зубьев

4.3.13 Точность цепи деления:

а) точность деления при повороте шпинделя изделия на один угловой шаг (360°/z);

б) точность деления при повороте шпинделя изделия в пределах одного полного оборота

Таблица 11

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм	Номер пункта	Допуск
До 200	4.3.13.а	12²
	4.3.13.б	40²
Св. 200 до 320	4.3.13.а	10²
	4.3.13.б	30²
Св. 320 до 500	4.3.13.а	8²
	4.3.13.б	25²

Измерения проводят угломерным прибором, закрепленным на оправке в центрах (или на шпинделе бабки изделия). Оправку соединяют хомутиком со шпинделем бабки изделия. На шпиндель бабки изделия устанавливают эталонный диск с числом зубьев z не менее 6. После каждого поворота диска на один шаг измеряют фактический угол поворота шпинделя изделия.

Отклонение равно:

а) наибольшей по абсолютной величине разности между фактическим и номинальным углами поворота;

б) наибольшей алгебраической разности между фактическим и номинальным углами поворота на одном полном обороте шпинделя изделия.

Примечание - При отсутствии прибора для проверки цепи деления данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия.

Определения термина из разных документов: Точность цепи деления

5.2.4 Шероховатость обработанной поверхности зубьев

Параметр шероховатости R_a по ГОСТ 2789 образца шлицевого валика диаметром до 500 мм, обработанного абразивным кругом, не должен превышать 0,63 мкм.

Проверку проводят универсальными средствами контроля шероховатости поверхности, например, при помощи измерительной головки по ГОСТ 9696 или приборов по ГОСТ 10197, ГОСТ 19300.

Определения термина из разных документов: Шероховатость обработанной поверхности зубьев